Via dit formulier kunt u contact met mij opnemen.
In de machinebouw zijn de stabiliteit en veiligheid van verbindingen cruciaal. Als gebruikelijk bevestigingsmiddel zijn de prestaties van Zeskantmoeren van koolstofstaal met flens hangt grotendeels af van de voorspanbehandeling tijdens de installatie. Voorspanning is niet alleen een eenvoudig aandraaiproces, maar een cruciale stap om ervoor te zorgen dat verbindingen stevig en stabiel blijven wanneer ze worden blootgesteld aan verschillende werkbelastingen. De voorspanning zorgt voor een sterke wrijving tussen de moer en de bout. Deze wrijving is de belangrijkste kracht die voorkomt dat verbindingen losraken, vooral wanneer ze worden blootgesteld aan trillingen, schokken of cyclische belasting. Door de voorspankracht te vergroten kan de weerstand van de verbinding tegen losraken aanzienlijk worden verbeterd.
Voorbelasting verkleint ook de opening tussen de moer en het flensoppervlak, de bout en de aangesloten onderdelen. Het verkleinen van deze openingen helpt het binnendringen van externe media (zoals water, olie, gas, enz.) te voorkomen, waardoor de aangesloten onderdelen worden beschermd tegen corrosie en schade. Tegelijkertijd verbetert de vermindering van spleten ook de afdichtingsprestaties van de verbinding. In een systeem met meerdere boutverbindingen kan een redelijke voorbelastingsvolgorde en koppel ervoor zorgen dat de belasting gelijkmatig wordt verdeeld over de aangesloten componenten. Dit helpt de spanningsconcentraties te verminderen en verbetert de algehele sterkte en duurzaamheid van de verbinding.
De keuze van het aanhaalmoment moet gebaseerd zijn op de materialen en afmetingen van de aangesloten componenten, de gebruiksomgeving en de verwachte belastingsomstandigheden. Een te klein aanhaalmoment kan leiden tot onvoldoende voorspankracht, terwijl een te groot aanhaalmoment de verbindingsdelen kan beschadigen. Daarom moeten nauwkeurige berekeningen en aanpassingen worden gemaakt op basis van specifieke omstandigheden.
Om de nauwkeurigheid en consistentie van het aanhaalmoment te garanderen, moet een gekalibreerde momentsleutel of ander gespecialiseerd gereedschap worden gebruikt. Met deze gereedschappen kunnen operators het aanhaalmoment nauwkeurig controleren en te veel of te weinig aandraaien voorkomen. Bij verbindingen met meerdere bouten is de aandraaivolgorde cruciaal voor een gelijkmatige verdeling van de voorspankracht. Het wordt doorgaans aanbevolen om een kruissymmetrische aanhaalvolgorde aan te nemen, dat wil zeggen dat u eerst alle bouten vastdraait en vervolgens het aanhaalmoment geleidelijk in een bepaalde volgorde verhoogt totdat de vooraf bepaalde aanhaalmomentwaarde is bereikt.
In omgevingen met hoge of lage temperaturen kunnen de materiaaleigenschappen van aangesloten componenten veranderen, waardoor het behoud van de voorspankracht wordt beïnvloed. Daarom moet bij gebruik onder extreme temperatuuromstandigheden speciale aandacht worden besteed aan de aanpassing en het behoud van de voorspankracht. Om de stabiliteit en veiligheid van de verbinding op lange termijn te garanderen, moeten de verbindingsdelen regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden. Hierbij wordt onder meer gecontroleerd of het aanhaalmoment los zit, of de verbindingsdelen versleten of beschadigd zijn etc. Indien nodig tijdig vastdraaien of vervangen.
Zeskantmoeren van koolstofstaal met flens kunnen de stabiliteit en veiligheid van de verbinding aanzienlijk verbeteren door ze vooraf aan te spannen. Om dit te bereiken is het echter nodig om het juiste aanhaalmoment te selecteren, het juiste gereedschap te gebruiken, aandacht te besteden aan de aandraaivolgorde en rekening te houden met factoren zoals temperatuureffecten. Tegelijkertijd zijn regelmatige inspectie en onderhoud ook belangrijke garanties voor een langdurig stabiele werking van de verbinding.
